國內鈦渣技術(shù)發(fā)展現狀
2021-05-08 來(lái)自: 鳳城市大梨樹(shù)金翼鈦業(yè)有限公司 瀏覽次數:998
國內鈦鐵礦一般直接供硫酸法鈦白生產(chǎn)作原料,少量加工成富鈦料,供氯化法鈦白、肆氯化鈦、海綿鈦和電焊條工業(yè)使用。隨著(zhù)海綿鈦和氯化鈦白工業(yè)的迅速發(fā)展,對鈦渣等富鈦料的需求越來(lái)越大,國內鈦渣產(chǎn)量逐年增加。2005年世界氯化法鈦白使用富鈦料占整個(gè)鈦白工業(yè)原料55%,硫酸法鈦白占45%。世界鈦白工業(yè)使用富鈦料量占所用原料75%以上。而國內氯化法鈦白、肆氯化鈦、海綿鈦和電焊條工業(yè)四項合計使用的富鈦料才占國內鈦礦消耗量的7.5%,硫酸法鈦白占92.5%,與國外相比差距較大,表明在我國發(fā)展富鈦料前景廣闊。
硫酸法鈦白生產(chǎn)雖然可以采用鈦鐵礦做原料,但存在酸耗量大、副產(chǎn)品硫酸亞鐵多、不溶固體雜質(zhì)量增加和廢液難治理等問(wèn)題。采用富鈦料(酸溶性鈦渣)可以減少酸耗量30%并解決硫酸亞鐵問(wèn)題,從而減輕環(huán)保壓力,提高設備產(chǎn)能,國外越來(lái)越多的廠(chǎng)家都將其原料改成鈦渣和人造金紅石等富鈦料。氯化法鈦白和海綿鈦生產(chǎn)的工序是制取TiCl4,用鈦鐵礦生產(chǎn)TiCl4時(shí),由于鈦鐵礦中雜質(zhì)含量高,每生產(chǎn)1噸TiCl4產(chǎn)出約0.92噸氯化物雜質(zhì),使氯耗和“三廢”增加,氯化爐產(chǎn)能降低,TiCl4的生產(chǎn)成本升高,所以國內外的生產(chǎn)廠(chǎng)家從不用TiO2低于60%的鈦鐵礦作為生產(chǎn)TiCl?4的原料,主要采用高鈦渣和金紅石等富鈦料。
近幾年,中國金屬鈦和鈦行業(yè)發(fā)展迅猛,金屬鈦及鈦總產(chǎn)量分別以每年30~50%、6%~8%的速度增長(cháng),2005年,金屬鈦產(chǎn)量達9370多噸,鈦產(chǎn)量達55萬(wàn)t,對鈦鐵礦的需求量日益增加。中國的鈦資源比較豐富,主要以鈦鐵礦為主,四川鈦礦占中國鈦礦總儲量的90%以上。但中國鈦礦90%以上是共生巖礦,TiO2含量低,成分復雜,要富集到滿(mǎn)足氯化要求的高品位富鈦料需做大量研究開(kāi)發(fā)工作。廣東、廣西、海南等地的砂礦雖然容易開(kāi)采且品位較高,但沒(méi)有大型礦床,難于滿(mǎn)足大規模開(kāi)采的要求。中國的鈦礦選廠(chǎng)共有80多家,其中攀鋼的產(chǎn)能30多萬(wàn)噸/年,云南約25萬(wàn)噸/年,廣東、廣西、海南三省區共約35萬(wàn)噸/年,中國合計產(chǎn)能約90萬(wàn)噸/年。而國內鈦鐵礦年需求量約140萬(wàn)噸,商品礦供不應求,需從澳大利亞、加拿大等國進(jìn)口鈦鐵礦和高鈦渣,從越南、印度和朝鮮進(jìn)口鈦礦。由于世界范圍適合氯化法技術(shù)的高品位自然金紅石原料供應嚴重不足,每年僅41萬(wàn)噸左右,因此開(kāi)發(fā)氯化法用的富鈦料,實(shí)現生產(chǎn)規模大型化對發(fā)展中國金屬鈦和鈦白工業(yè)具有重要意義。
我國從50年代末開(kāi)始冶煉鈦渣的研究,當時(shí)電爐容量是400kVA敞開(kāi)式電爐,到現今已有近50年的歷史。中國擁有鈦渣電爐30多臺(不包括鄉鎮企業(yè)),是世界上擁有鈦渣電爐臺數較多的,生產(chǎn)能力約15萬(wàn)噸/年,產(chǎn)量約12萬(wàn)噸/年。電爐容量7000kVA(在建的容量25000kVA),為半密閉(矮煙罩)式電爐,小的電爐容量400kVA,是敞開(kāi)式電爐,鈦渣產(chǎn)品TiO2大于90%,絕大部分在92%TiO2以上,這些產(chǎn)品中約50%作為生產(chǎn)氯化鈦白和海綿鈦的原料,50%用于生產(chǎn)人造金紅石,作為電焊條的原料。國內還沒(méi)有用鈦渣做硫酸法鈦生產(chǎn)的原料,表明我國鈦白工業(yè)環(huán)保壓力大。
我國高鈦渣生產(chǎn)的特點(diǎn)是:電爐臺數多、容量小、產(chǎn)量低、技術(shù)落后,除少數在建電爐外,基本上是七八十年代的技術(shù)水平,產(chǎn)品全部在國內市場(chǎng)銷(xiāo)售,未進(jìn)入世界市場(chǎng)。