富鈦料是選用氯化法制備鈦白粉以及海綿鈦出產(chǎn)的重要質(zhì)料。由于富鈦料的用處不同，對產(chǎn)品性能的要求也不同。自然界產(chǎn)出的鈦礦石，一般經(jīng)選礦富集成金紅石精礦及鈦鐵礦精礦兩種精礦，前者 TiO2檔次高（一般在 93%-95%以上），雜質(zhì)含量少，是鈦冶金和鈦白粉出產(chǎn)的質(zhì)料，但其儲量有限，價(jià)格也歸，不能將其作為長(cháng)時(shí)間安穩供給的質(zhì)料形狀。后者儲量大，但 TiO2 含量較低（大多在 45%-60%左右），鐵氧化物和其他雜質(zhì)氧化物總量較高，如果直接入爐氯化，必然大大增加氯耗，且使得氯化進(jìn)程復雜化，增加了收塵、淋洗別離作業(yè)的困難性。所以鈦鐵礦精礦不宜直接氯化，而應經(jīng)過(guò)不同的辦法處理成富集人工金紅石或熔煉成鈦渣等“富鈦料”才干作為氯化質(zhì)料。

鹽酸法工藝的基本原理是用適宜濃度的鹽酸處理鈦鐵礦，浸出鈦鐵礦中的雜質(zhì)，得到富鈦料。對于我國氯堿行業(yè)而言，優(yōu)勢的金紅石出產(chǎn)工藝是鹽酸法。一方面氯堿企業(yè)自身副產(chǎn)很多的鹽酸，選用該工藝出產(chǎn)能夠有用使用，形成產(chǎn)業(yè)鏈上的結合;另一方面，我國出產(chǎn)的鈦精礦大部分是高鈣鎂巖礦，如選用其他出產(chǎn)辦法，很難除掉礦中的鈣鎂雜質(zhì)，這會(huì )嚴重影響人工金紅石在氯化進(jìn)程中的氯化功率等，而鹽酸法人工金紅石出產(chǎn)工藝則很好地克服了這個(gè)缺點(diǎn)。鹽酸法可有用除掉鈦精礦中的雜質(zhì)鐵和大部分 CaO、MgO、Al2O3、MnO 等，取得含 TiO2 90%～96%的人工金紅石，合適處理各種類(lèi)型的鈦精礦。

硫酸浸出法適用于處理氧化鐵含量高的鈦鐵礦。硫酸浸出法是以硫酸法鈦白廢酸為質(zhì)料的人工金紅石出產(chǎn)技能，先用復原劑將鈦鐵礦中的 Fe3+復原為 Fe2+，然后使用硫酸法鈦白出產(chǎn)排出的廢稀硫酸進(jìn)行加壓浸出除掉 Fe，再經(jīng)富集、鍛燒得到人工金紅石。這兩種辦法具有“三廢排放量少”、廢酸循環(huán)使用的長(cháng)處，但副流程長(cháng)，出產(chǎn)成本較高，出產(chǎn)進(jìn)程中設備嚴重腐蝕，一起造成環(huán)境污染，因而約束了其在工業(yè)化方面的使用。

鹽酸浸出法及硫酸浸出法均可稱(chēng)酸浸法，該法是在所有富鈦料的制備中都會(huì )用到的一種手段，使用極其老練和廣泛。因而，國內各企業(yè)依據產(chǎn)品的純度、制備辦法的功率及節約能耗等方向的技能道路進(jìn)行了很多的專(zhuān)利布局。

復原－銹蝕法出產(chǎn)的人工金紅石具有粒度均勻、顏色安穩，工藝流程短、產(chǎn)能大，復原劑和燃料煤種散布廣，出資少、成本低，宜規?；霎a(chǎn)等優(yōu)勢，合適次（TiO2 檔次＞54.0wt.%）的風(fēng)化鈦砂礦。復原銹蝕法指的是在回轉窯中，首先復原鈦精礦中的氧化鐵，在復原工序中以煤作為復原劑和燃料，經(jīng)過(guò)磁選后可除掉大部分鐵，再用稀的氨溶液銹蝕除掉剩下的微量鐵，在銹蝕進(jìn)程中產(chǎn)生的廢水和赤泥再經(jīng)過(guò)過(guò)濾別離后可得到 TiO2含量 92%- 94%的人工金紅石。挑選性氯化法突出優(yōu)勢是工藝流程短，出產(chǎn)功率高，除鐵和除雜作用好，對于含鈣鎂型鈦鐵礦具有較好適用性,首要集中在用低雜質(zhì)含量的鈦精礦砂礦除鐵富集鈦，對鈣、鎂、硅等雜質(zhì)去除才能有限，且多數工藝對高鈣、鎂、鋁、硅含量的原生巖礦適用性欠好。挑選氯化法以鈦精礦為質(zhì)料，首要使用各種氧化物與反響才能不同，在一定的碳復原條件下，經(jīng)過(guò)操控恰當的工藝條件，使比 TiO2反響才能強的氧化物優(yōu)先氯化，從而留下金紅石型二氧化鈦使 TiO2得到富集。

電爐熔煉的工藝進(jìn)程比較簡(jiǎn)略，金屬鐵能夠直接作為產(chǎn)品，出產(chǎn)中產(chǎn)生的電爐煤氣能夠收回循環(huán)使用，是一種鍛煉鈦資源的辦法。電爐熔煉法包括敞開(kāi)式電弧爐熔煉、半封閉式電弧爐熔煉和封閉式電弧爐熔煉。電爐熔煉法的首要工藝流程是鈦精礦經(jīng)混料、造團后與復原劑(石油焦或無(wú)煙煤)一同放入礦熱電弧爐內，在1600～1800℃的條件下進(jìn)行熔煉，產(chǎn)物分別凝集為鈦渣和金屬鐵，依據生鐵和鈦渣的密度和磁性不同，把鈦氧化物和鐵分隔。高鈦渣在富鈦猜中占主導地位，具有規模大，功率高，工藝簡(jiǎn)略，設備易大型化，三廢少且易于治理，副產(chǎn)生鐵和電爐煤氣經(jīng)濟附加值高等長(cháng)處。