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一、我國92%高鈦渣發(fā)展概述

我國高鈦渣出產(chǎn)的特點(diǎn)是：電爐臺數多、容量小、產(chǎn)量低、技術(shù)落后，除少數在建電爐外，基本上是七八十年代的技術(shù)水平，產(chǎn)品悉數在國內市場(chǎng)銷(xiāo)售，未進(jìn)入市場(chǎng)。

我國鈦資源比較豐厚，除少量鈦鐵砂礦外，主要以鈦鐵巖礦為主。國內鈦鐵巖礦的缺陷是檔次低，雜質(zhì)含量高，不能直接滿(mǎn)足氯化法鈦白對質(zhì)料的要求，僅適合作硫酸法鈦白的質(zhì)料。由于硫酸法鈦白出產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量難以治理、污染環(huán)境的“三廢”，近年來(lái)硫酸法鈦白產(chǎn)能急劇萎縮。但國內鈦白工業(yè)除攀鋼錦州鈦業(yè)公司運用氯化渣出產(chǎn)鈦白粉外，大都以鈦精礦為質(zhì)料，硫酸法工藝出產(chǎn)鈦白粉，因而，鈦渣出產(chǎn)開(kāi)展速度緩慢。跟著(zhù)我國氯化法鈦白以及海錦鈦工業(yè)的快速開(kāi)展，近年對富鈦料的需求日益增加。因而，尋求經(jīng)濟合理的鈦質(zhì)料處理方法，將我國豐厚的鈦鐵礦加工成富鈦料是我國鈦白和鈦材工業(yè)開(kāi)展的必由之路，此外，跟著(zhù)我國對環(huán)保力度的加強，運用鈦渣為質(zhì)料出產(chǎn)鈦白將大勢所趨。 國內從上世紀50年代就開(kāi)端對電爐鍛煉鈦渣的出產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，經(jīng)過(guò)近50年的開(kāi)展，目前鈦渣出產(chǎn)能力仍很小，約15萬(wàn)噸/年，僅占年出產(chǎn)能力的5%。如果加上攀鋼正在建設的年產(chǎn)6萬(wàn)噸鈦渣廠(chǎng)和承德年產(chǎn)3.3萬(wàn)噸的高鈦渣廠(chǎng)，總出產(chǎn)能力也僅占8.1%，與我國豐厚的鈦資源和第二大鈦白出產(chǎn)國的位置不相稱(chēng)。因而，必須加快我國鈦渣工業(yè)的開(kāi)展，為鈦白和鈦材業(yè)供給更多的質(zhì)料，從而減輕鈦白行業(yè)環(huán)保壓力，促進(jìn)我國鈦白和鈦材工業(yè)全體水平的提高。 我國高鈦渣出產(chǎn)水平很低，技術(shù)比較落后，與國外距離較大。2004年遵義鈦廠(chǎng)對鈦渣出產(chǎn)設備進(jìn)行了大規模的技術(shù)改造，新建了一臺6300KVA自焙電極半密閉式電爐，電極設備選用較為液壓制動(dòng)系統、煙氣經(jīng)過(guò)脈沖式布袋除塵處理，質(zhì)料制備選用自動(dòng)配料控制系統，鈦渣破碎選用破碎出產(chǎn)工藝，目前該電爐各項出產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標達國內水平，但與國外密閉電爐相比，仍然存在較大距離。

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